
Pesagem, testes, força, pressão, torque, vibração e automação Industrial
Pesagem Industrial
Sistemas de Pesagem para Tanques e Silos.
Balanças Industriais.
Soluções completas para medição, monitoramento e automação de processos industriais com máxima precisão e confiabilidade.
APLICAÇÕES DA PESAGEM INDUSTRIAL
Soluções para diferentes processos produtivos.






Soluções em Pesagem Industrial
A GAP oferece sistemas de pesagem para diferentes etapas do processo produtivo.

As balanças integradoras são projetadas para transportadores de correia de 400 mm a mais de 2,40 m de largura, transportando granulometrias de até 500 mm a uma velocidade de 0,3 a mais de 5m/s, e permitem calcular fluxos de até 12.000 t/h.
A precisão acessível de uma balança integradora é de +/- 0,25 % da vazão nominal em função da instalação existente do cliente.

As balanças de fluxo destinam-se à pesagem automática de fluxo (ou processo) de produtos a granel secos que variam de 15 a 90 m³/h para pesagem de cereais, e de 30 a 4000 m³/h para pesagem de grãos, açúcar, fertilizantes, fosfatos e muitos outros derivados granulares a granel.
Associadas a sistemas de instrumentos, elas desempenham a função de totalizador descontínuo.
O chassi da báscula se apoia no piso de concreto ou na estrutura metálica da instalação.
Os dois principais subconjuntos mecânicos são suportados por:
• Uma seção de alimentação por gravidade, com fechamento por comporta.
• Uma tremonha de pesagem, montada sobre celulas de carga com extensômetro, equipada com uma comporta de esvaziamento.
A montagem destes sub-conjuntos com parafusos facilita sua substituição se necessário.
O ciclo de pesagem é gerado por sistema que controla cada comporta por meio de um comando eletropneumático.

As balanças para pesagem de Big-bags podem ser de plataforma ou por suspensão.
Destinam-se ao ensacamento de produtos a granel, como grãos, adubos, pós e açúcar.
São especialmente projetadas para receber o produto a ser ensacado de acordo com o sistema de transporte adotado: roscas transportadoras,esteiras, elevadores de caneca ou diretamente ao silo de armazenamento.

Várias opções de tamanhos de 85×85 até 200×300 cm e capacidades até 10.000kg.

Esses sistemas constituem-se por células de carga acopladas a suportes articulados instalados em cada ponto de apoio, pés ou sapatas de sustentação do recipiente.
O conjunto célula de carga e suporte articulado pode ser de vários modelos e capacidades de acordo com a capacidade total (peso bruto = peso recipiente vazio mais produto).
O número de conjuntos (célula de carga mais suporte articulado) é definido pelo número de apoios do recipiente (pés ou sapatas de sustentação).

Para silos de grande porte, que possuem “saia” em suas bases, isto é, estruturas em alvenaria que não permitem o levantamento do recipiente ou recipientes onde a movimentação e deslocamento para a instalação de células de carga é inviável, podem ser utilizados Transdutores/Sensores de Deformação, os quais são aparafusados nas colunas de sustentação (pés/apoios).
Quando o recipiente recebe uma “carga”, isto é, produto acontece uma variação de tensões na estrutura de sustentação e esses sensores transformam essas microdeformações em sinal elétrico.
O sistema pode ser fornecido com vários indicadores de peso: Wireless 2.4GHz, 4-20mA, 0-10Vcc, serial RS232/RS485, ETHERNET entre outros.
Nossa equipe pode desenvolver uma solução personalizada para seu processo industrial.
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